КОМПЕТЕНТНОСТЬ
В КОМЛЕКСНЫХ РЕШЕНИЯХ

Для наших клиентов в области яхтинга и кораблестроения мы поставляем индивидуальные, готовые к сборке комплекты заготовок, изготовленные из листовой стали. Благодаря инновационным технологиям и высококвалифицированному персоналу плазменная и автогенная резка, двух- и трехмерная холодная гибка листов, а так же сварока и сборка небольших и средних конструкций выполняются с высоким качеством и точностью не требующей дополнительной подгонки. Таким образом наши клиенты экономят время и деньги на сборочных, корпусных работах при обеспечении высокого уровня качества.

Ostseestaalявляется специалистом по трехмерной гибке больших металлических листов, с помощью которого реализуются органичные формы в архитектуре и искусстве. Совместно с архитекторами и художниками наше наухау используется для разработки эксклюзивной концепции конструктивного исполнения, производства и проектирования архитектурных конструкций. Органичные фасонные поверхности, такие, как фасады, крыши и мосты могут быть объединены вместе с несущим элементами которые статический рассчитываются путем моделирования методом конечных элементов.

Расширение регенеративной и неисчерпаемой энергетики представляет собой важную отрасль промышленности. Наш опыт в области трехмерного холодного формования металлического проката в сочетании со знаниями гидро- и аэродинамики помогает нашим клиентам реализовывать вместе с нами свои проекты. Наши специалисты, чьи технические корни лежат в судостроительной промышленности, имеют многолетний опыт работы в гидродинамике. Мы используем этот опыт в секторе возобновляемой энергетики. Мы специализируемся на производстве сложных трехмерных деталей из холоднокатаной стали, которые используются в  гидро- и ветроэнергетике.

Ostseestaalпроизводиткрупногабартнуюоснасткудляпроизводствакомпонентовизстеклопластика(GRP). Эти инструменты используются, в частности, в качестве форм для лопастей и оболочек в ветроэнергетике. Во время производства мы следим за тем, чтобы полностью обеспечить требования допусков. Ostseestaalпредлагает универсальный цех для всего производственного процесса, от обработки поверхностей произвольной формы с помощью заготовки и трехмерной гибки до сборки устройств для ламинирования и склеивания композитных материалов (LKV). Все производственные процессы проверяются, анализируются и документируются путем постоянного контроля качества. Таким образом, мы гарантируем самые высокие стандарты качества.

Ampereship GmbH является дочерней компанией Ostseestaal GmbH & Co. KG. Специализируется на производстве безэмиссионных электрических судов и паромов высшего качества для коммерческого использования. Благодаря их эффективному, гидродинамическому дизайну и легкой конструкции наши корабли могут двигаться только за счет солнечной энергии и энергии, накопленной в батареях. Мы строим современные пассажирские суда и паромы. Экономичный, экологически чистый и ориентированный на будущее вид водного транспорта

Наша производственная база позволяет строить суда длиной до 50 м и шириной до 12 м. Суда строятся под наблюдением и контролем качества опытных, высококвалифицированных дизайнеров и инженеров. Мы стремимся предоставить нашим клиентам судно для самых разнообразных применений с высоким качеством и в срок. Каждое судно изготавливается нашими сертифицированными и опытными квалифицированными работниками с использованием современных технологий в Штральзунде.

Ostseestaalпроизводит крупногабаритную оснастку для производства компонентов из композитных материалов (CFRP, GFRP), которые используются, например, в качестве корпуса фюзеляжа или крыла для пассажирского самолета AirbusA350 или BoeingDreamliner. Мы предлагаем весь комплекс услуг, от разработки поверхностей элементов  матрицы, их изготовления до сборки устройства для ламинирования и склеивания (LKV) из одних рук. Наш спектр услуг также включает термическую обрабоьку, механическую обработку, покраску и транспортную логистику по всему миру.

Благодаря собственному управлению качеством и эффективному управлению проектами мы можем гарантировать качество и сроки поставки. Постоянные 3Dизмерения с помощью лазерного треккера во время производственного процесса контролируют точность размеров матрицы. Качество сварных швов обеспечивает неразрушающий контроль материалов (ZFP) и тест на утечку гелия. На Ostseestaalуже изготовлены матрицы с размерами 25 х 5 х 5 м, с покрывающими листами толщиной до 40 мм и массой более 30 т. При изготовлении пресс-форм в основном используются высококачественные материалы, такие как стальные сплавы с высоким содержанием никеля (INVAR, Pernifer) и алюминий.

Уникальная технология производства Ostseestaalидеально подходит для индивидуального производства сложных компонентов для промышленных и морских проектов. Превосходное качество и отработанное управление проектами в сочетании с самыми современными технологическими процессами гарантируют нашим клиентам поставку высококачественных, критически важных для системы компонентов.

Ostseestaal всегда выходит за рамки обычных стандартов в своих собственных стандартах качества. Наши специалисты производят комплектующие для промышленных и оффшорных проектов точно в соответствии с требованиями наших клиентов. Полная документация и отслеживание процессов являются частью нашего основного бренда. Наши опытные логисты доставят ваш товар точно в срок, куда бы вы его не заказали.